工艺智能化是推动智能制造发展的重要基础

工业革命带来了生产方式的巨大变革，推动了机械化和大规模生产。然而，随着技术的不断进步，特别是信息技术的兴起，制造业面临了新的机遇和挑战。工艺智能化应运而生，作为应对这些挑战的一种重要策略，工艺智能化是现代制造业的关键趋势，它有助于提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、提高生产灵活性、提高数据驱动的决策能力、降低人员风险、实现可持续制造。工艺智能化是数字技术的快速发展、全球化竞争、市场需求的多样性和可持续性关切等多方面因素的综合影响，这些因素共同推动制造业朝着更智能、灵活和可持续的方向发展，为企业带来了更高的效益和可持续性。

一、工艺智能化痛点

哪么在制造业中传统的工艺管理存在哪些问题呢？传统的工艺管理存在着效率低下、质量问题、资源浪费、生产限制等问题，不适应现代制造业的需求，传统的工艺管理在现代制造环境中存在以下问题：

【制造业工艺管理痛点与难点】

1）人工操作和依赖：传统工艺管理通常依赖人工设置和操作机器，这容易导致生产过程中的误差和不一致性。人工操作还可能受到疲劳、主观判断和培训水平的影响；

2）缺乏实时监测和反馈：传统工艺管理通常缺乏实时数据采集和监测，难以及时发现生产过程中的问题。这导致了质量问题的延误和资源浪费；

3）低生产效率：传统工艺管理方式可能未能充分优化生产参数，导致生产效率低下，生产周期长，成本高昂；

4）难以适应定制生产：在传统工艺管理中，切换产品型号或生产新产品通常需要耗费大量的时间和资源，限制了企业的灵活性和适应市场变化的能力；

5）无法满足数据驱动决策需求：传统工艺管理通常缺乏大数据分析和智能决策支持，难以充分利用数据来优化决策和生产过程；

6）人员风险和安全问题：人工操作可能涉及危险性工作，可能导致工伤和安全问题；

7）资源浪费和环境问题：传统工艺管理可能导致能源和原材料浪费，以及环境污染，与可持续制造原则不符；